水性金属漆涂装前的处理要点及施工流程注意事项
水性金属漆的应用范围极为广泛，桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保，不会对人体及环境造成伤害和污染，因而深受用户欢迎，是未来涂装行业发展的方向，也是油漆的替代产品。
水性金属漆涂装前表面处理的作用：
为了要获得优质的涂层，在涂漆前对被涂物表面进行的一切准备工作，均称为漆前表面处理。涂装工艺基本组成有漆前表面处理、喷涂、固化及后处理四大工序。漆前表面处理是基础工作，它对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。
水性金属漆、水性防指纹油涂装前表面处理工艺有以下三个方面的作用：对整个涂层的质量有着很大的影响，不可忽视。
1、提高涂层对材料表面的附着力。
2、提高涂层对金属基体的防腐蚀保护能力。
3、提高材料表面平整度。
水性金属漆的施工工艺流程和油性烤漆的施工流程就生产工艺来说并没有多大的区别，最大的区别在于涂料主要体系成份不同，水性漆所选用的是以水为稀释剂，而油性漆用的是化工溶剂。具体醇酸防锈漆的施工工艺流程如下：
1.表面要求：（前处理：同油性漆一致）
涂装前应检查被涂件表面是否彻底干燥，表面是否粘有油污灰砂等污物，被涂饰面不可有损伤，必须清除油污灰砂，底表面平整无损的条件下方可进行施工。
2.搅拌稀释：应将水性金属漆充分搅拌均匀，如遇粘度过大，可适量加自来水稀释。一般的兑水比例建议不超过20%，具体必须结合实现产品的生产来调节涂料的粘度。
3.施工环境：环境温度低于5℃，相对温度≥85%时不宜施工。
4.施工方法：本产品适用喷涂、浸涂、辊涂，这里介绍的是喷涂的涂装施工工艺流程。
5.烘烤方式：涂装后的工件应在无尘的环境中静置5~10分钟后再进入烘烤设备。
6.涂装工具：在施工过程中，必须单独使用涂装工具，不得和其它油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。
水性金属烤漆在不同的金属材质上施工工艺都是大同小异的，但是喷涂过程中我们要注意事项。
1.基材表面前处理：除油、除锈、除污等。
2.均匀搅拌：不管哪一厂家，水性漆均匀搅拌是最重要的，尤其是用水做稀释的。
3.喷涂环境要干净：因空气有尘粒施工过程中附带到产品表面，最好是做无尘车间。
4.水性金属烤漆稀释比例一定要参考各水性漆厂家的比例说明，再根据自身的产品要求进行微调。
5.喷涂压力要适当，枪嘴压力保持在3-4kg/cm2.雾幅调为中气压至3-4kg/cm。也可根据不同品牌喷枪进行调节。
6.水性漆烘烤温度一定要参考各水漆厂的烘烤说明操作，烘烤温度直接影响着水漆的性能发挥和产品外观。温度过低时性能发挥不出最佳，过高时可能会变黄易碎。
7.对施工要求能保证自己在喷涂水性环保金属漆的喷涂质量，建议其最好还是寻找一些专业的金属油漆喷涂人士进行油漆的喷涂，不仅保证其金属漆的装饰外观，更重要的保证其在使用过程中性能的稳定，不会出现开裂起皮等等现象。
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